Mesin pengacuan tamparan ialah alat yang digunakan untuk menghasilkan botol plastik. Ia memanaskan prabentuk plastik (prabentuk botol) dan menggunakan-gas tekanan tinggi untuk meniup-membentuknya menjadi bentuk botol yang diingini. Keseluruhan proses pengacuan tamparan termasuk langkah-langkah utama berikut:
Penyediaan Bahan Mentah: Pertama, butiran plastik-berkualiti tinggi (seperti PET, PP, dll.) perlu disediakan. Butiran ini akan cair dan suntikan dibentuk menjadi prabentuk. Kualiti preform secara langsung mempengaruhi prestasi dan penampilan botol akhir.
Pemanasan Prabentuk: Prabentuk dimasukkan ke dalam relau pemanas dan dilembutkan oleh pemanasan inframerah. Suhu pemanasan biasanya dikawal antara 90-120 darjah, bergantung pada jenis bahan plastik dan ketebalan preform.
Pengacuan Blow: Prabentuk yang dipanaskan dipindahkan ke acuan acuan pukulan. Udara-tekanan tinggi (biasanya 20-40 bar) disuntik ke dalam prabentuk, menyebabkan ia mengembang dan menepati dinding dalam acuan, membentuk bentuk botol. Langkah ini memerlukan kawalan tekanan udara yang tepat dan masa acuan tiupan untuk memastikan keseragaman dan kekuatan botol.
Penyejukan dan Pembentukan: Selepas pengacuan tiupan, botol perlu disejukkan dan diletakkan di dalam acuan. Masa penyejukan biasanya 2-5 saat. Penyejukan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan botol berubah bentuk, manakala penyejukan berlebihan akan memanjangkan kitaran pengeluaran.
Demolding dan Pemangkasan: Selepas disejukkan, botol dikeluarkan dari acuan dan dipangkas untuk mengeluarkan lebihan kilat atau burr. Beberapa-mesin pengacuan tamparan mewah juga dilengkapi dengan fungsi pemangkasan automatik untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Pemeriksaan Kualiti: Akhir sekali, botol menjalani pemeriksaan visual atau ujian tekanan untuk memastikan ia bebas daripada kecacatan-dan memenuhi piawaian kualiti. Botol yang rosak secara automatik ditolak.
