Kedua-dua mesin pengacuan tamparan dan mesin tiupan botol memainkan peranan penting dalam industri pemprosesan plastik, tetapi ia berbeza dengan ketara dalam beberapa aspek.
Pertama, dari segi prinsip kerja, mesin pengacuan tiupan berfungsi terutamanya dengan memanaskan dan melembutkan butiran plastik menjadi cecair, atau dengan menggunakan-prabentuk prabuatan dan meniupnya ke dalam botol menggunakan proses tertentu. Proses ini sangat cekap dan pantas, menghasilkan kuantiti yang banyak, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Mesin pengacuan tiupan, sebaliknya, berfungsi dengan penyemperitan atau pengacuan suntikan resin termoplastik untuk mendapatkan prabentuk plastik tiub, yang kemudiannya diletakkan dalam acuan berpecah semasa masih panas. Selepas acuan ditutup, udara termampat segera dimasukkan ke dalam preform, menyebabkan ia mengembang dan melekat dengan ketat pada dinding dalaman acuan. Selepas penyejukan dan pembongkaran, pelbagai produk berongga diperolehi.
Kedua, dari segi produk aplikasi, mesin pengacuan tamparan terutamanya menghasilkan botol pelbagai bentuk dan saiz, yang digunakan secara meluas dalam industri minuman, farmaseutikal, kosmetik, makanan dan kimia. Mesin pengacuan tiupan, walau bagaimanapun, lebih sesuai untuk menghasilkan tong besar, tiang amaran, dulang, pelampung dan produk acuan tiupan-yang lain yang berbentuk tidak sekata, biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan bekas berongga.
Akhir sekali, dari perspektif ciri produk, bekas yang dihasilkan oleh mesin pengacuan tamparan mempunyai kelebihan seperti ringan, murah dan sangat selamat, menjadikannya sangat sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kuantiti yang banyak dan kos-sensitif. Sementara itu, produk yang dihasilkan oleh mesin pengacuan tamparan dicirikan oleh ketebalan yang tinggi, rintangan kakisan, dan rintangan haus. Produk ini boleh menggantikan beberapa bekas seramik, dan kosnya lebih rendah, pemprosesan lebih mudah, dan kecekapan lebih tinggi.
